PVC发泡板有着出色的优势，是大众认为能够替代传统木材料的产品。其中使用场所多样，性能也多样。依照市场的发展来看，PVC发泡板渐渐成为流行产品。但PVC发泡板挤出过程会出现什么问题？这个 问题是很多人都关注的话题。
一般会出现四个方面的问题，熔体强度、润滑、温度分散、稳定性。而这些问题是互相在约束着的，互相影响着。致使出现板面发黄或者脆性大。
一：熔体强度
熔体强度不够会造成发泡材料泡孔大，纵切面泡很长。分辨熔体强度是不是不够，最直接的方法是到三辊后边用手指头轻按包到中辊上的板材，熔体强度好轻按时要感到到延展性。若轻按后没办法弹起来，表明熔体强度较弱。由于挤出机螺杆构造和冷却方法区别很大，没办法分辨溫度是不是有效，通常情况下，在挤塑机容许的负载内，3—5区溫度以低为好。
二：润滑
润滑剂分成外润滑液和内润滑液，①外润滑液有益于出模，对板材表层的光滑性有益处，外滑过少，挤塑机5区溫度不易控制，易提温，这会造成合流芯溫度高，板材正中间出現大泡、串泡、变黄等难题，板材表层也凸凹不平；外滑多，溶解会越来越比较严重，主要表现在磨具内的积垢和板材表层外滑的溶解，也会主要表现为一些个别现象在面筋上经常性的往返中移动。②内滑有益于熔融和溶体的流通性，内滑不够面筋无法操纵薄厚，主要表现为板材正中间厚两侧薄；内滑多，易出現合流芯溫度高的状况。③在应用的时候，一起加上致密氧化聚乙烯蜡oa9，这是高溫润滑液兼顾輔助內外润滑的功效，能够有更强的出模效果
三：溫度分散化
加工工艺温控是最形象化的表层难题，温控不太好，会引起本质难题的出現。增多制作工艺溫度，原材料平稳時间会减少，出現可靠性难题；原来的润滑均衡会被摆脱，通常主要表现为外润滑不够，非常是中后期外润滑，需增多外润滑加上量；溫度增多也会造成熔体强度减少，聚氨酯发泡板才泡孔扩大，泡孔总数降低，板材发脆易破裂；溫度增多减少了溶体强度也会减少熔体黏度，黏度减少裁切分散化工作能力减少，对分散化工作能力较弱的挤出机螺杆来讲，有时候会出現分散化不匀称。关键的是分散化不太好会给产生板材表层凸凹不平的状况。
四：发泡胶
在加工过程中以便获得特性更优越的商品，提议加上白色放热型发泡胶，相抵黄发泡胶溶解全过程中释放出来的不必要发热量。假如发泡材料出現泡孔该怎样调节？最先增多聚氨酯发泡调节剂或是减少发泡胶的量，以便捷找寻缘故，就是说减少发泡胶的使用量，假如实际效果出現转好，再次减少就能正常，反过来说增多。
